分條機刀片修磨方法

分條機刀片的研磨方法：  通常研磨砂輪的選用在以下參數范圍內： ① 砂粒大�。�40＃~60＃  ② 結合齊為V（Vitrfed）即結合樹脂 ③ 結合度G~J  ④ 可達最高線速為1500~2000mm/min 研磨液通常用常規冷卻液或36＃以下礦物油。 

因分條機刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右，如須徹底去除金屬疲勞層，確保刀片再次使用時的裁剪量，現給出如下參數供參考：0.2~2.0：分條機刀片研磨量為Φ-0.3以上；2.0~6.0：刀片研磨量為Φ-0.6以上;6.0~8.0:刀片研磨量為Φ-1.5以上。

每次進刀量在0.002~0.02mm之間，切不可為求速度而燒毀刀片，如進刀量太多，因磨擦而使分條機刀片表面產生不正常之溫度變化，使刀片本身之組織失去均衡而發生所謂回火收縮而產生裂口、蹦裂現象，進而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視，必須滿足15~20L/min以上。在修磨以后，刀口可能出現很細微的金屬毛邊，在使用新磨刀片前，如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可過到更高的剪切使用效果。 http://www.fengrui0555.com